Gestión avanzada de almacén

Paquete Java: com.etendoerp.advanced.warehouse.management

Visión general

El módulo Advanced Warehouse Management amplía las capacidades estándar de Etendo para ofrecer una gestión de inventario integral, flexible y automatizada, añadiendo integración con dispositivos móviles. Cada acción realizada desde Etendo Mobile se sincroniza automáticamente con Etendo, garantizando una trazabilidad completa y actualizaciones coherentes en las ventanas correspondientes del sistema.

Este módulo permite al usuario:

Gestionar el inventario en múltiples estados predefinidos y personalizados.
Realizar ajustes de existencias e inventarios físicos desde dispositivos móviles.
Automatizar reubicaciones y estados mediante reglas de movimiento.
Integrar la trazabilidad mediante códigos de barras, que pueden escanearse desde Etendo Mobile.
Ampliar y optimizar el proceso manual de picking y packing, incorporando la posibilidad de ejecutarlos desde Etendo Mobile.

Configuración inicial

Para empezar a utilizar este módulo correctamente, deben completarse los siguientes pasos de instalación y configuración:

Instalar el bundle Warehouse Extensions.
Instalar la app Etendo Mobile.
Habilitar la Advanced Warehouse App para los roles de usuario que la utilicen.
Instalar datasets.
Configurar los parámetros clave en la ventana Advanced Warehouse Configuration.
Deben crearse los tipos de tarea necesarios para picking y packing.
Debe definirse la opción de generación de picking a nivel de Pedido de venta.

Pasos a seguir:

Instale el módulo Advanced Warehouse Management, parte de Warehouse Extensions Bundle.

Info

Para poder incluir esta funcionalidad, debe instalarse el Warehouse Extensions Bundle. Para ello, siga las instrucciones del marketplace: Warehouse Extensions Bundle. Para más información sobre las versiones disponibles, compatibilidad con el core y nuevas funcionalidades, visite Warehouse Extensions - Notas de la versión.
Instale Etendo Mobile en un dispositivo Android o iOS y siga los pasos de configuración inicial. Para ello, siga las instrucciones en Primeros pasos - Etendo Mobile

Tip

Asegúrese de seguir todos los pasos para habilitar la Advanced Warehouse App.
Instalar datasets

Aplicación>Configuración General > Organización > Gestión del módulo de Empresa

Desde la ventana Gestión del módulo de Empresa es necesario para todos los roles que vayan a utilizar esta funcionalidad.

Estos datos de referencia incluyen configuraciones necesarias para utilizar estos módulos.
- Warehouse Packing
- Warehouse Picking List
- Advanced Warehouse Management
- Etendo Print Provider
- Stock Logistic Unit

Ventana Advanced Warehouse Configuration

Aplicación > Gestión de Almacén > Configuración > Advanced Warehouse Configuration

Antes de utilizar el módulo, en la ventana Advanced Warehouse Configuration, debe configurar las variables clave que definen cómo se gestionan las operaciones de inventario para cada organización.

Warning

Es obligatorio crear una configuración para la organización con la que esté trabajando.

Campos a tener en cuenta:

Cabecera

Organización: permite gestionar a qué organización se aplicará la configuración.
Almacén: es un campo no obligatorio que puede utilizarse para aplicar la configuración a un almacén específico o a todos los almacenes de la organización.
Activo: se marca o desmarca para habilitar o deshabilitar la configuración.
Configuración de código de barras
- Algoritmo de código de barras: el algoritmo de código de barras por defecto que permite la interpretación según cualquiera de los estándares definidos por organizaciones internacionales. Las opciones a seleccionar son:
  - GS1-128
  - SimpleBarcode
- Configuración de componentes de código de barras: conjunto de identificadores de aplicación definidos por estándares del sector y utilizados en códigos de barras. Estos identificadores permiten al sistema distinguir diferentes tipos de información, ya que cada AI especifica el tipo de dato que le sigue, como identificadores de producto, números de lote, fechas de caducidad o cantidades.
  Este campo es obligatorio cuando se selecciona uno de los algoritmos por defecto del módulo (GS1-128 o Simple Barcode). Para algoritmos personalizados definidos por el usuario, este campo puede dejarse en blanco; sin embargo, el sistema mostrará un mensaje de advertencia si permanece vacío. En todos los casos, la configuración de AI es editable.

Solapa Preferencias

Esta solapa permite crear, editar y eliminar registros de preferencias. Los registros heredan automáticamente el Cliente y la Organización de la cabecera, y estos campos no son editables. Los campos de la solapa replican los disponibles actualmente en la ventana Configuración General > Aplicación > Preferencias.

Opciones como Buscar código de barras relacionado, Picking – Validación exacta de atributos, y las preferencias para Habilitar reservas de existencias y Habilitar gestión de unidades de medida pueden gestionarse como preferencias directamente desde esta solapa.

Tabla de preferencias

La siguiente tabla resume las preferencias clave disponibles en la configuración avanzada de almacén:

Nombre de preferencia	Descripción	Opciones	Valor por defecto
Picking – Validación exacta de atributos	Define el nivel de validación aplicado durante el proceso de picking.	Y: Requiere coincidencia exacta entre el código escaneado y la lista de picking (producto, atributos y hueco). N: Valida solo el producto, sin coincidencia estricta de atributos ni de hueco.	Y
Buscar código de barras relacionado	Permite a Etendo buscar un producto utilizando múltiples códigos de barras.	N: Busca solo el código de barras principal en el campo UPC/EAN del producto. Y: Busca tanto el código de barras principal como todos los códigos de barras adicionales en la solapa Código de barras.	N
Habilitar reservas de existencias	Habilita o deshabilita la funcionalidad de reserva de existencias.	Y: Activa las reservas de existencias. N: Desactiva las reservas de existencias.	N
Habilitar gestión de unidades de medida	Habilita o deshabilita la gestión de unidades alternativas de medida.	Y: Activa la funcionalidad de AUOM. N: Desactiva la funcionalidad de AUOM.	N
Crear tareas de almacén	Habilita la generación automática de tareas de almacén (p. ej., tareas de picking) durante la creación de la lista de picking. Cuando está deshabilitado, las tareas no se generan automáticamente y la asignación no está disponible.	Y: Genera automáticamente tareas de almacén. N: No genera tareas automáticamente.	Y
Días desde la fecha completada de la tarea	Define cuántos días hacia atrás desde la fecha actual muestra Etendo Mobile las tareas con estado Completada.	Valor numérico que representa el número de días.	1

Ventana Barcode Components Configuration

Aplicación > Gestión de Almacén > Configuración > Barcode Components Configuration

Esta ventana forma parte de los ajustes avanzados de código de barras del sistema Etendo y se utiliza para gestionar y configurar diferentes tipos de códigos de barras. Permite al sistema leer y asociar los códigos escaneados con los productos y su información relevante.

Permite a los usuarios definir, configurar y aplicar sus propios identificadores para que el sistema pueda leer y asociar diferentes atributos de producto, como color, tipo de embalaje, lote o cualquier otro dato relevante, directamente desde los códigos GS1-128 utilizados en operaciones logísticas.

Tip

Las configuraciones que se muestran a continuación están predefinidas en el dataset inicial, aunque pueden modificarse o pueden añadirse nuevos esquemas o tipos de código de barras.

Note

El sistema permite configurar libremente cualquier identificador de aplicación (AI) para asociarlo a atributos o campos personalizados, proporcionando flexibilidad para adaptarse a diferentes esquemas internos de codificación. El módulo se instala con una configuración predefinida basada en el estándar GS1-128, lo que garantiza la correcta interpretación de los códigos conforme a estándares internacionales. No obstante, los usuarios pueden ajustar o redefinir los identificadores según sus necesidades particulares. En tales casos, el sistema interpretará los códigos según la configuración definida por el usuario, pero no interpretará los códigos GS1-128 de la forma estándar.

Campos a tener en cuenta:

Cabecera

Nombre: nombre descriptivo de la configuración de código de barras para identificarla fácilmente.
Descripción: detalles adicionales sobre el propósito o alcance de esta configuración.
Separador: carácter utilizado para delimitar campos de longitud variable en el código, normalmente FNC1.
Aplicar a todos los separadores: casilla de verificación. Si está marcada (Sí), el separador configurado se añade al final de cada identificador — tanto los AI de longitud fija como los de longitud variable deben terminar con el separador. Si está desmarcada (No), el separador se aplica solo a los identificadores de longitud variable.

Solapa Líneas de componentes de código de barras

AI: código de Identificador de Aplicación definido por GS1 (p. ej., 01 para GTIN, 17 para fecha de caducidad).
Descripción: explicación de la información que representa el AI (p. ej., identificador de producto, número de lote).
Longitud fija: indica si la longitud del dato es siempre fija según el estándar GS1 para ese AI.
Longitud: (Obligatorio) número esperado de caracteres para AI de longitud fija, o longitud máxima para AI de longitud variable.
Prioridad: define el orden de lectura cuando hay múltiples identificadores presentes, asegurando que el sistema interprete el código de barras correctamente.
Entidad: selector de tipo de entidad. Las opciones son: Atributo, Hueco, Línea de pedido, Línea de inventario físico, Producto, Inventario de referencia, Línea de envío/recepción.

Si se selecciona Producto, se habilitan opciones rápidas por defecto mediante casillas de verificación para definir Lote, Número de serie o F. caducidad. Además, puede definirse un valor desde el Campo de entidad, que lista los diferentes atributos disponibles para el producto. Cada una de estas opciones es única y no puede combinarse con las demás.
- Campo de entidad: selector de campos disponibles para la entidad seleccionada para asignar el valor del código de barras. Las opciones dependen de lo introducido en Entidad.
- Lote: marque para indicar que el atributo es de tipo lote.
- Nº de serie: marque para indicar que el atributo es de tipo número de serie.
- F. caducidad: marque para indicar que el atributo es de tipo fecha de caducidad.

Por defecto, al instalar el dataset, el módulo incluye dos métodos principales para el reconocimiento de códigos:

GS1-128 Coincidencia directa de cadena

El estándar GS1-128 es un formato de código de barras utilizado globalmente que codifica información estructurada mediante Identificadores de Aplicación (AIs). Cada AI especifica el tipo de dato incluido, como identificadores de producto, números de lote, fechas de caducidad o detalles logísticos. Esto permite una interpretación detallada y estandarizada de la información de producto y almacén. Para más detalles, consulte la documentación oficial de GS1-128.

Info

Tal como se indica en el estándar, al utilizar un identificador de longitud variable debe añadirse un separador. El valor declarado por el estándar es FNC1

Esta configuración permite el reconocimiento de diferentes Identificadores de Aplicación (AIs) utilizados en procesos de almacén. Los principales códigos implementados son:

Código AI	Descripción	Detalles	Tipo de longitud
(01)	GTIN (Global Trade Item Number)	Identifica globalmente un producto comercial mediante un código de 14 dígitos.	Longitud fija
(10)	Número de lote	Garantiza la trazabilidad en procesos de fabricación y distribución.	Longitud variable
(17)	Fecha de caducidad	Indica la fecha de caducidad del producto en formato YYMMDD.	Longitud fija
(21)	Número de serie	Número de serie único de un artículo.	Longitud variable
(91)	Código de hueco	Identifica la ubicación específica dentro del almacén.	Longitud variable
(92)	Unidad logística	Identifica una unidad logística, como un palé o una caja.	Longitud variable
(93)	Uso libre	-	-
(94)	Uso libre	-	-
(95)	Uso libre	-	-
(96)	Uso libre	-	-
(97)	Uso libre	-	-
(98)	Uso libre	-	-
(99)	Uso libre	-	-

Gracias a esta configuración, al escanear un código de barras GS1-128, se interpreta la información relevante y se aplica al proceso en curso (recepción, picking, packing). Por ejemplo, cuando lee un identificador 91, lo asocia a un hueco, o cuando lee un identificador 92, lo asocia a una unidad logística.

Reglas de identificación de códigos de barras

Etendo interpreta únicamente los identificadores definidos en esta configuración. Los identificadores GS1-128 90–99 son códigos de uso libre y pueden asignarse a atributos de producto personalizados.

Por defecto:

AI 91 y 92 son utilizados por Etendo.
AI 93–99 permanecen disponibles para atributos de producto personalizados que se resuelven dinámicamente (p. ej., 93 = color, 94 = talla).

Los usuarios pueden cambiar tanto los identificadores como los atributos a los que hacen referencia. Sin embargo, cualquier cambio es responsabilidad del usuario y puede causar inconsistencias con el parseo estándar de GS1-128 o con integraciones externas.

Si se requiere una interpretación diferente, un desarrollador puede crear un algoritmo de código de barras personalizado.

Ejemplo: configuración de entidad de producto personalizada

Restricciones y validaciones de configuración

Al crear o modificar identificadores (AI), el sistema aplica una serie de validaciones diseñadas para mantener la consistencia y unicidad de las configuraciones.
Cada AI debe ser único. No puede haber más de un registro con el mismo número de AI, independientemente de la entidad o del campo asociado.
Cuando un AI se asocia a un tipo específico de información como Lote, F. caducidad o Número de serie, ese tipo no puede repetirse dentro de la misma configuración.
El sistema permite la inclusión de atributos personalizados en códigos de barras. Durante el escaneo, estos atributos se interpretan dinámicamente como identificadores adicionales de producto, junto con los valores estándar, permitiendo la validación y distinción de un producto único.

Este método permite al sistema leer el código y compararlo exactamente con los códigos de los productos almacenados en el sistema. La comparación es directa y estricta, sin tener en cuenta ninguna estructura adicional en el código.

Infraestructura de Mantenimiento:

El módulo Mantenimiento, instalado automáticamente como dependencia, gestiona eventos y desencadena la creación de tareas y acciones tras cambios dinámicos, habilitando la automatización de flujos de trabajo.

En concreto, se utiliza al crear una lista de picking.

Obligatorio

Un desarrollador debe completar la configuración inicial descrita en Mantenimiento - Configuración inicial para utilizar este módulo.

Cuando se instala el módulo Advanced Warehouse Management, los Tipos de tarea necesarios para picking y packing desde Etendo Mobile se incluyen por defecto:

Algoritmo de usuario

Cada Tipo de tarea permite seleccionar el algoritmo de asignación del operario de almacén. Por defecto, se utiliza el algoritmo Round-Robin.

Preferencias del sistema

Las preferencias Create Warehouse Task y Task From Date Completed Days, disponibles en la solapa Preferencias, se relacionan con la funcionalidad de tareas: Create Warehouse Task habilita la creación automática de tareas cuando se completa un picking, y Task From Date Completed Days define el número de días por defecto para mostrar tareas completadas.

Configuración de datos maestros

Creación de estados de inventario

Aplicación > Gestión de Almacén > Configuración > Estado de Inventario

Los estados de inventario permiten al usuario clasificar y gestionar las unidades de stock según su condición o disponibilidad operativa. El sistema incluye algunos estados predefinidos (como Bloqueado, Dañado, En control de calidad, etc.), pero es posible crear nuevos estados personalizados como Administrador del sistema según las necesidades del cliente.

Info

Para más información sobre cómo configurar los estados de inventario, visite Estado de Inventario.

El nuevo estado estará disponible en Etendo Mobile para asignarse a huecos nuevos o existentes mediante las opciones de Mantenimiento Ajustar o Reubicar. En este último caso, se utilizan las reglas definidas en la ventana Configuración de reglas de movimiento, descrita a continuación.

Ventana Configuración de reglas de movimiento

Aplicación > Gestión de Almacén > Configuración > Configuración de reglas de movimiento

Las reglas de movimiento permiten automatizar la reubicación o el cambio de estado del inventario en función de la acción que se esté realizando. El objetivo de esta funcionalidad es automatizar los movimientos de inventario cuando cambian de estado, excluir determinadas ubicaciones de operaciones como el picking o las reservas debido a su estado, evitar errores en la manipulación de productos, gestionar productos especiales (Dañado, Bloqueado, etc.) y gestionar automáticamente ubicaciones virtuales cuando no existe un destino definido.

Un Hueco virtual es una ubicación generada automáticamente por el sistema para mantener correctamente el inventario, incluso cuando no se ha definido una ubicación específica para el estado al que se está moviendo.

Example

Si el estado Disponible no tiene un hueco asociado, y un usuario marca un producto como Dañado, entonces el sistema crea una ubicación virtual en la que depositar el inventario afectado. Esta ubicación virtual hereda las propiedades del hueco donde se encontraba el producto y se asocia exclusivamente al nuevo estado (p. ej., Disponible).

Esto permite al usuario mantener la trazabilidad y la consistencia del inventario, incluso si el equipo aún no ha definido todas las ubicaciones físicas. También agiliza las operaciones al evitar errores o bloqueos al trabajar con estados excepcionales.

La aplicación de estas reglas puede verse desde dos funcionalidades de Etendo Mobile:

Desde las tareas Reubicar, una vez que haya seleccionado la ubicación definida en una regla, esto moverá el inventario a la nueva ubicación y, según la regla configurada, cambiará el estado del inventario.
Desde las tareas Ajustar, cuando seleccione el nuevo estado, esto actualizará el estado y, en función de la regla configurada, moverá el inventario a la ubicación definida.

Campos a tener en cuenta:

Desde el localizador: ubicación de origen.
Hasta el localizador: ubicación de destino.
A estado: estado al que se transferirá el inventario cuando se realice el movimiento.

Note

Si el campo A estado se rellena primero, el campo Hasta el localizador se limitará a los Huecos que tengan asignado ese estado.

Info

Las acciones realizadas mediante reglas de movimiento impactan tanto en Etendo Mobile como en el Informe Stock de Etendo, reflejando la ubicación.

Código de barras

La funcionalidad de código de barras es clave para las operaciones logísticas. Los huecos y los productos con códigos generados estarán disponibles para ser escaneados y gestionados tanto desde Etendo Mobile como desde Etendo, pero requiere una configuración previa.

Debe cargarse el conjunto de datos Advanced Warehouse Management.
Desde la ventana Configuración avanzada de almacén, puede definir qué código de barras se utilizará por defecto.

Es posible generar estos códigos únicos para los huecos en las ventanas Almacén y huecos y Producto:

Desde la ventana Almacén y huecosDesde la ventana Producto

Seleccione el Almacén y hueco.
Haga clic en Generar código de barras y confirme con Hecho.
El código generado se muestra en el hueco en el campo Código de barras. También puede cargarse manualmente o modificarse.
Por otro lado, puede obtener una impresión del código de barras generado haciendo clic en el botón Generar imprimible. Debe seleccionar un proveedor, la impresora y el número de copias.

Info

Para utilizar la opción de impresión, debe tener el módulo Print Provider. Para más detalles, consulte Print Provider

Seleccione el producto.
Haga clic en Generar código de barras y confirme con Hecho.
El código generado se muestra en la cabecera de la ventana de producto en el campo UPC/EAN. También puede cargarse manualmente o modificarse.
Puede obtener una impresión del código de barras generado haciendo clic en el botón Generar imprimible. Debe seleccionar un proveedor, la impresora y el número de copias.

Info

Para utilizar la opción de impresión, debe tener el módulo Print Provider. Para más detalles, consulte Print Provider

Info

En la ventana Producto, existe una solapa llamada Código de barras, donde se listan varios códigos de barras asociados al producto, como los códigos de proveedor. Estos códigos se cargan manualmente, permitiendo especificar el algoritmo utilizado para cifrar el código y la configuración del Identificador de aplicación.

Para configurar cómo el sistema busca códigos de barras:

En la ventana Configuración avanzada de almacén, existe una casilla de verificación denominada Buscar código de barras relacionado
Si la casilla está habilitada, al escanear un producto desde Etendo Mobile, el sistema buscará coincidencias en todos los códigos listados en la solapa Código de barras, además del código de la cabecera.

Recepción de entrada

Visión general

La funcionalidad de Inventario referenciado (RI) se ha ampliado para gestionar unidades logísticas físicas como palés y cajas, vinculadas directamente a las Unidades alternativas de medida (AUOM) de cada producto. Esto permite definir equivalencias (p. ej., 1 Palé = 100 unidades) y gestionar estas unidades como entidades únicas y trazables en las operaciones de almacén.

El módulo Stock Logistic Unit, instalado como dependencia, añade nuevas unidades (Caja, Palé) y tipos de inventario referenciado, permitiendo a los usuarios configurar equivalencias en la solapa Unidad Alternativa de la ventana Producto. Una vez definidas, si se requiere una conversión diferente, debe crearse una nueva AUOM.

Cuando se reciben mercancías, el sistema puede generar automáticamente registros de RI para cada unidad logística (Caja o Palé), incluyendo los detalles del producto, la cantidad en unidad base y atributos como lote o fecha de caducidad. Cada unidad se registra como un elemento único desde el momento en que entra en el almacén, garantizando una trazabilidad completa.

Info

Para una configuración y uso detallados de las unidades logísticas, consulte la documentación de Stock Logistic Unit.

Ventana Recepción de entrada

Aplicación > Gestión de Compras > Transacción > Recepción de entrada

La ventana Recepción de entrada mejora el flujo de Albarán (Proveedor) introduciendo un paso intermedio entre el pedido de compra y el albarán. Este paso centraliza múltiples pedidos —incluso de distintos proveedores— en una única operación, mejorando la flexibilidad, la automatización y el control. También admite unidades alternativas de medida (AUOM), permitiendo registrar recepciones en palés, cajas o reagruparlas en distintos contenedores para reflejar la entrada real.

Las recepciones siempre se crean a partir de pedidos de compra, no manualmente. Las líneas del pedido se cargan con los detalles de producto, cantidad, lote y ubicación, que pueden ajustarse (p. ej., cantidad o unidad) para registrar recepciones parciales o alternativas. Esto garantiza que el albarán refleje con precisión lo recibido físicamente y actualice el pedido de compra en consecuencia.

Cuando se utilizan AUOM como Palé o Caja, el sistema puede generar automáticamente un registro de Inventario referenciado (RI) vinculado a la línea de recepción, representando la unidad logística y garantizando la trazabilidad.

Campos a tener en cuenta:

Cabecera

Organización: Define la organización en la que se creará la recepción de entrada y filtra la información.
Tipo de documento: Se carga por defecto con Recepción de entrada para clasificar el tipo de documento.
Nº de documento: Identificador único generado automáticamente para la recepción, con una secuencia específica para este tipo de documento.
Fecha del movimiento: Fecha en la que se registra el movimiento físico de mercancías. Por defecto, es la fecha actual.
Descripción: Campo de texto libre para añadir información adicional o notas sobre la recepción.

Solapa Líneas

La solapa Líneas permite añadir y modificar productos individuales de uno o varios pedidos de compra, ajustando su cantidad y/o unidad. Representa la lista de productos recibidos, mostrando los siguientes campos además de los básicos.

Campos a tener en cuenta:

Nivel: Número secuencial asignado automáticamente para identificar la línea dentro de la recepción.
Producto: El producto que se está recibiendo, vinculado al pedido de compra.
Cantidad Operativa: Cantidad recibida expresada en la unidad alternativa de medida del producto. Coincide con Cant. pedido si no hay AUOM definida. Si existe una AUOM, indica el número de palés, cajas u otras unidades alternativas recibidas.
Unidad Alternativa: Unidad alternativa de medida del producto. Si no hay AUOM definida, por defecto toma la Unidad. Se utiliza para registrar la recepción de productos en palés, cajas u otros contenedores.
Cant. pedido: Cantidad recibida expresada en la unidad base de medida del producto.
Unidad: Unidad base de medida del producto (p. ej., unidades, litros, kilogramos).
Valor atributos: Atributos asociados al producto, como lote, número de serie o fecha de caducidad.
Hueco: Ubicación donde se almacenará el producto recibido. Puede variar entre líneas, permitiendo asignar distintas ubicaciones a productos del mismo o de diferentes pedidos de compra.
Línea de pedido de compra: Referencia a la línea original del pedido de compra desde la que se generó la línea de recepción.
Agrupado por: Identificador de la agrupación a la que pertenece la línea, generado al usar el botón Agrupar por. Muestra qué líneas forman parte del mismo contenedor o unidad de embalaje.
Tipo de inventario referenciado: Tipo de inventario referenciado asociado a la agrupación (p. ej., Caja, Palé).
Línea de albarán: Referencia al albarán generado al completar el albarán.

Botones

Crear líneas desde pedido

Extrae líneas de producto desde pedidos de compra. Al pulsarlo, un pop-up muestra todos los productos disponibles, incluso de múltiples pedidos de compra. Puede seleccionar una o varias líneas para añadirlas a la solapa Líneas. Si se define un hueco, se asignará a todas las líneas seleccionadas; en caso contrario, puede establecerse individualmente por línea.

Crear inventario referenciado

Este botón aparece cuando se selecciona al menos una línea. Permite realizar una agrupación múltiple/mixta en un único tipo de unidad logística (cajas, palés u otros tipos definidos en el sistema). Su función es reunir los productos seleccionados de la solapa Líneas en una agrupación específica, según el tipo de agrupación elegido.

La agrupación se refleja en la columna Agrupado por de las líneas seleccionadas (p. ej., Caja-1).

Info

Solo se pueden agrupar líneas del mismo Pedido de venta.
Si una línea ya está agrupada y se incluye en una nueva agrupación, la agrupación anterior será reemplazada.

Limpiar Agrupar por

Este botón permite eliminar una línea de su agrupación sin afectar al resto de líneas del grupo.

Generar tarea de recepción

Permite gestionar recepciones operativas desde la app móvil mediante la creación de Tareas de recepción. Está disponible cuando existe una Recepción de entrada que aún no está completada y tiene líneas cargadas.

Al pulsar el botón, se genera una tarea vinculada al documento seleccionado y pasa a ser visible en la app móvil y en la ventana Mantenimiento del ERP.
En la ventana emergente, puede asignar un usuario o habilitar la asignación automática. Si se seleccionan múltiples registros, se creará una tarea por cada registro, todas asignadas al mismo usuario o rol definido en el pop-up.

Info

Para más información, visite Tareas de recepción.

Completar recepción

Finaliza la recepción, generando y completando los Albarán (Proveedor) correspondientes. Además, si la recepción incluye productos con AUOM (palé o caja), se crea automáticamente el registro asociado de Referencia de inventario.

Imprimir etiquetas

Este botón genera etiquetas de código de barras para todas las líneas del documento de Recepción de entrada seleccionado.
Cada etiqueta se crea con el conjunto completo de atributos definidos durante la recepción, incluyendo datos del producto y atributos como lote, número de serie, fecha de caducidad e inventario referenciado cuando aplique.

Para productos sueltos (sin unidades logísticas), el sistema genera una etiqueta de código de barras por cantidad operativa definida en la línea de recepción.
Esto significa que se imprimen tantas etiquetas como unidades se indiquen en el campo Cantidad Operativa.
Para líneas con unidades logísticas (Caja o Palé) en las que se reciben múltiples unidades (por ejemplo, 3 cajas), el sistema genera una etiqueta de código de barras única por unidad logística, ya que cada unidad se registra como un inventario referenciado único.
Cuando los productos se agrupan en una única unidad logística usando el botón Crear inventario referenciado, el sistema genera una única etiqueta de código de barras para esa unidad logística.
En este caso, la etiqueta identifica la unidad logística y su hueco, ya que puede contener múltiples productos agrupados.

Este botón está disponible solo cuando la Recepción de entrada está completada.

Imprimir Recepción de entrada - Ejemplos

Imprimir etiqueta de línea

Esta acción genera etiquetas de código de barras solo para la línea o líneas seleccionadas de la Recepción de entrada.
Cada etiqueta contiene el conjunto completo de atributos asignados en el momento de la recepción para las líneas seleccionadas.

La generación de etiquetas sigue las mismas reglas descritas anteriormente, aplicadas solo a la línea o líneas seleccionadas:

Para productos sueltos, se genera una etiqueta de código de barras por cantidad operativa definida en cada línea seleccionada.
Para múltiples unidades logísticas, se genera una etiqueta única por unidad logística.
Para unidades logísticas agrupadas, se genera una única etiqueta que identifica la unidad logística.

Este botón está disponible solo cuando la Recepción de entrada está completada.

Flujo de trabajo

Flujo de recepción

En el flujo de recepción, el usuario dispone de un Pedido de compra que incluye líneas de producto configuradas con una Unidad alternativa de medida (AUOM) de tipo Caja o Palé, con su equivalencia definida previamente en la ventana Producto (por ejemplo, 1 Palé = 100 unidades).
Desde la ventana Recepción de entrada, el usuario crea un nuevo registro de recepción usando el botón Crear líneas desde pedido, seleccionando el Pedido de compra como documento de referencia. El sistema incorpora los datos del pedido, como el producto, la cantidad (en AUOM), los atributos (lote, serie) y otra información asociada.

Dos formas de completar la recepción

En este punto, puede elegir entre dos flujos de trabajo para completar la recepción de entrada:

Opción 1: Completar desde Etendo (ERP)
Continúe con los pasos 3 y 4 siguientes para completar la recepción directamente en la ventana Recepción de entrada pulsando el botón Completar recepción.

Opción 2: Completar desde Etendo Mobile
Utilice el botón Generar tarea de recepción para crear una tarea de recepción visible en Etendo Mobile. Esto permite a los operarios de almacén realizar la recepción directamente desde sus dispositivos móviles. Para más información, visite Tareas de recepción.
Al pulsar el botón Completar, el sistema genera y completa secuencialmente el Albarán (Proveedor) y crea un registro en Inventario referenciado (RI) para cada unidad logística recibida (Caja o Palé), respetando las equivalencias definidas en la AUOM.
El Inventario referenciado queda vinculado a la cantidad recibida, al producto y a sus atributos correspondientes. Como resultado, el stock se actualiza en el inventario, incrementando el número de unidades en la ubicación definida y habilitando la trazabilidad mediante el RI generado.

Flujo de recepción parcial

El proceso de recepción parcial comienza cuando existe un Pedido de compra que contiene una línea de producto configurada con una AUOM; por ejemplo, 1 caja de zumo de piña equivalente a 12 unidades.
Desde la ventana Recepción de entrada, el usuario inicia un nuevo registro de recepción usando el botón Crear líneas desde pedido y selecciona el Pedido de compra como referencia. El sistema carga automáticamente las líneas del pedido, incluyendo el producto y la cantidad esperada, como 1 caja.
A continuación, en la línea de recepción, el usuario modifica la cantidad para reflejar la recepción parcial; por ejemplo, si el pedido es de 1 caja (12 unidades) pero solo se reciben 6 unidades, el usuario cambia la cantidad a 6 y, si es necesario, ajusta la unidad de medida a unidades en lugar de caja.
Una vez ajustada la cantidad real recibida, el usuario completa la recepción pulsando el botón Completar en la ventana Recepciones de entrada.
En ese momento, el sistema genera y completa el albarán, reflejando la cantidad parcial realmente recibida. El inventario se actualiza con la cantidad recibida. El Pedido de compra mostrará el porcentaje recibido en la barra de estado.